การเรียนรู้และเข้าใจในงาน forming สามารถหลีกเลี่ยงการทดลองข้อผิดพลาดเพื่อการพัฒนากระบวนการผลิต. จุดมุ่งหมายคือเพื่อลดเครื่องมือและงานแก้ไขต่างๆให้มากที่สุด, หลีกเลี่ยงการเสียเวลาใน production line และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์; โดยเฉพาะในระยะสั้น,จุดมุ่งหมายสำคัญก็คือการลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิต .

วันนี้,ความชำนาญยังเป็นสี่งที่ต้องการสำหรับการออกแบบเครื่องมือ(Tool Design)บนพื้นฐานความรู้ที่เพิ่มเติมตลอดเวลาโดยได้จากงานที่ทำ(การทดลองและข้อผิดพลาด) หรือจากประสบการณ์นั่นเอง. บางทีงานในโรงงานformingอาจจะเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเรียนรู้และเก็บข้อมูลทางวิศวกรรมในแบบดั้งเดิมของวิศวกร. การเผชิญหน้ากับปัญหาคือปัจจัยของความสำเร็จในงานforming มาหลายทศวรรษแตกับในปัจจุบันแล้วมันจะถูกลดบทบาทลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของ simulation software ที่กลายมาเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อการดำเนินการผลิตต่อไปหรือกล่าวอีกอย่างได้ว่า simulation software คือส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ประสบความสำเร็จไปแล้ว การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นอย่างเช่น: การลดลงของการฝึกงาน และความต้องการของช่างที่ชำนาญลดลง การลดช่องว่างในพื้นฐานความรู้ช่วยลดเวลาในการผลิตหรืออาจถึงขั้นไม่ต้องมีการทำ Die Tryout . ใน การเปลี่ยนวัสดุใหม่, การเพิ่มความซับซ้อนของงาน มีผลกระทบอย่างมากกับต้นทุนการผลิต

เราสามารถจำลองสถานะการณ์ของกระบวนการผลิตใด้ที่สถาบันและ R&D Center ต่างๆ, Sheet metal forming simulation ในปัจจุบันมีความสามารถที่จะตอบสนองงานของอุตสาหกรรมในตอนนีใด้เป็นอย่างดี. การปรับปรุงซอฟแวร์, ทั้งในการแก้ปัญหา accuracy และ ความง่ายของการใช้งาน, บวกกับราคาที่สมเหตุสมผล รงมถึงคอมพิวเตอร์ที่เร็วมากขึ้นได้นำมาสู่ความเป็นไปใด้ในการใช้ simulation software ในอุตสาหกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง.อย่างไรก็ดีผลกระทบ ของวิธีเหล่านี้ขึ้นอยู่กับว่ามันถูกนำไปใช้งานให้มีประสิทธิภาพอย่างไร